螺栓拉力試驗(yàn)機(jī)滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
該電子萬能試驗(yàn)機(jī)滿足《GB/T228.1-2010金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》、 《GB/T 528-2009 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》、《GB/T1040-2008塑料拉伸性能的測定》、《GB/T1041-2008塑料壓縮性能試驗(yàn)》等多個試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

螺栓拉力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品功能及特點(diǎn)主機(jī)主機(jī)有多種形式可供選擇,整機(jī)精巧美觀;采用圓弧同步帶減速,精密滾珠絲杠加載,傳動平穩(wěn)、噪音低。測控系統(tǒng)單片微機(jī)進(jìn)行測量控制,大液晶屏進(jìn)行顯示,顯示簡潔,操作方便;試驗(yàn)力連續(xù)測量不分檔;試驗(yàn)結(jié)束后,試驗(yàn)結(jié)果自動保存,若配微型打印機(jī)可自動打印試驗(yàn)結(jié)果;限位保護(hù):當(dāng)移動梁碰到上、下限位時,移動梁停止移動;過載保護(hù):當(dāng)負(fù)荷超過最大值的2%-5%時,自動停機(jī);緊急停機(jī):設(shè)有急停開關(guān),用于緊急狀態(tài)時切斷電源。

適用標(biāo)準(zhǔn):

ISO/CD 6892-2:2011  Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1: Method of test at room temperature

ASTM A370  鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義

主要技術(shù)參數(shù):

主機(jī)參數(shù):

測量參數(shù):

控制參數(shù):

控制方式與適用標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)變控+應(yīng)變控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 A方法;應(yīng)變控+位移控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 A方法;應(yīng)力控+應(yīng)變控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 B方法;應(yīng)力控+位移控,非彈性段自動判定,適合力控拉斷;

附具參數(shù):

整機(jī)參數(shù):

功能與用途:

本系列試驗(yàn)機(jī)是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機(jī)械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強(qiáng)度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備。可以按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗(yàn),可以求取所測材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo),可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制。

本試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計考慮了擴(kuò)展裝配其它夾具以完成更多試驗(yàn)的可能。如:安裝高溫爐,可做高溫拉伸試驗(yàn);配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載;配裝剪切夾具可做圓棒剪切強(qiáng)度試驗(yàn);在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗(yàn);配上鋼球、錨鏈、扣件等專用夾具可完成相應(yīng)產(chǎn)品的各項試驗(yàn)。

本試驗(yàn)機(jī)測試精準(zhǔn),功能強(qiáng)大,操作方便,穩(wěn)定可靠。可廣泛適用于大學(xué)、科研院所、檢測機(jī)構(gòu)、航空航天、、冶金、機(jī)械制造、交通建設(shè)、建工建材等各行業(yè)進(jìn)行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)和質(zhì)量控制。可以進(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗(yàn)證試驗(yàn)。

本系列試驗(yàn)機(jī)為我公司開發(fā)的經(jīng)典實(shí)用型機(jī)型,也是目前生產(chǎn)的主流機(jī)型。主機(jī)是在B型機(jī)和D型機(jī)基礎(chǔ)上,經(jīng)過兩次全新的升級設(shè)計,結(jié)構(gòu)更加合理,功能更加完善。匹配專用伺服油源和新型SMART-TEST-Y350高精度測控系統(tǒng)。已累計生產(chǎn)2000多臺,經(jīng)過了大量的實(shí)踐檢驗(yàn)和持續(xù)的改進(jìn)完善,技術(shù)和工藝成熟,可靠性高,故障率低,深受市場和用戶的好評與歡迎。

技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢:

本系列試驗(yàn)機(jī)根據(jù)國標(biāo)GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)》設(shè)計與制造,是E型主機(jī)+伺服控制油源+微機(jī)自動控制系統(tǒng)的組合機(jī)型。

主機(jī)采用高剛度設(shè)計,每個受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計,經(jīng)過精密加工與檢測。油源系統(tǒng)采用負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),經(jīng)反復(fù)加壓檢驗(yàn)和最大負(fù)荷保載測試。控制器采用新一代高性能、智能化全數(shù)字獨(dú)立控制器。測控軟件采用先進(jìn)測控算法組合,可精確控制整個試驗(yàn)過程,*國內(nèi)和國際材料試驗(yàn)方法的要求。

主機(jī)采用流線型外觀造型設(shè)計,各部件設(shè)計強(qiáng)度分布合理,整體組合科學(xué)、大氣、美觀

主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu),主機(jī)高度低,試驗(yàn)空間布置合理,符合人體工程學(xué)原理;

主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7),油缸底與缸體整體鑄造加工,確保長期高壓下不會漏油、滲油(大部分廠家采用端蓋密封方式,長期高壓工作則易漏油、滲油);油缸內(nèi)徑經(jīng)精磨最后精密珩磨而成,確保圓柱度和光潔度要求;

活塞采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,外表面經(jīng)高頻淬火、精細(xì)磨削而成,長期工作不會出現(xiàn)變形、泄漏現(xiàn)象;

油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。*的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙,可實(shí)現(xiàn)油膜密封確保液壓負(fù)荷保持,而且活塞升降不受任何機(jī)械摩擦阻力,有利于靈活精確控制,同時油缸和活塞磨損;

工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間;

上橫梁位置可以調(diào)節(jié),以便增大試驗(yàn)空間,擴(kuò)展試驗(yàn)機(jī)的功能和使用范圍(可選);

絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu),方便安裝調(diào)試;

絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工,絲杠拉伸螺母為QT500-7制作,摩擦系數(shù)小,傳動效率高;絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機(jī)構(gòu),使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合,保證了試驗(yàn)加載的連續(xù)性;

立柱采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制,立柱表面鍍鉻拋光,防銹美觀;

上、下橫梁采用鑄鋼材料(材質(zhì)ZG310-570),使用消失模鑄造,經(jīng)熱處理、噴丸處理及精密加工而成;剛度高,試驗(yàn)形變小;

上下夾頭中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸度為8%(大大優(yōu)于國標(biāo)小于12%的要求);

鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板,保護(hù)橫梁不受損壞,并方便長期使用后的維修更換;

鉗口卡板與鉗口之間采用圓弧或者平行連接型式,中心點(diǎn)定位精確可靠;

試樣的夾緊為液壓自動夾緊。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸,比外置式夾緊油缸加力合理,安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀;

試樣夾緊力隨試驗(yàn)力增大而增加,試樣夾持牢靠;

便攜式遙控盒創(chuàng)造性地集成多項功能,可以直接控制電源開啟與關(guān)閉、油泵開啟與關(guān)閉,控制試驗(yàn)空間調(diào)整時下橫梁的上升與下降,控制上下鉗口的夾緊與松開。使用操作非常方便,而且大大簡化了強(qiáng)電配置,減少了分立電氣元件的使用,從而有效降低電氣故障率;

液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制,配置高響應(yīng)性的進(jìn)口伺服閥,換向閥、順序閥等均采用進(jìn)口元件閥芯,反應(yīng)快、靈敏度高,具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制,是目前試驗(yàn)機(jī)中技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng);

液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng),

系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動調(diào)整,減少系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保

要求的元件;

進(jìn)口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低于70dB;

選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體,確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生;

采用微機(jī)桌式一體化油源控制柜,液壓系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)、微機(jī)各部分充分集中又相互隔

離,工作臺面作為微機(jī)操作臺。整體安全、實(shí)用、緊湊、美觀;

主機(jī)中采用的進(jìn)口高精度輪輻式負(fù)荷傳感器,綜合精度高,靈敏度高,重復(fù)性好。通過

隨機(jī)標(biāo)定后試驗(yàn)中不受外力影響,可保證試驗(yàn)過程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。拉伸、壓縮等試驗(yàn)傳感

器受力方向一致。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡單、方便;

變形測量采用高精度電子引伸計;

位移測量采用進(jìn)口高精度拉線式光電編碼器;

試驗(yàn)機(jī)配置高性能智能化全數(shù)字控制器,采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以獨(dú)立式伺服放大器、

測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實(shí)現(xiàn)等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多

種閉環(huán)控制模式,并可實(shí)現(xiàn)不同控制模式之間無擾平滑切換;

測控系統(tǒng)配置多功能試驗(yàn)軟件包,采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù),實(shí)現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高

速采集;可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果,具備人機(jī)交互編程控制功能,方便添加

新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ;具有強(qiáng)大的圖形操作功能,可實(shí)時顯示試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)數(shù)據(jù),具有曲線縮放、

圖形放大、截取功能,光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲存功能;具

有單件試驗(yàn)報表輸出和批量試驗(yàn)報表輸出打印功能;

具有網(wǎng)絡(luò)接口,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能;

安全保護(hù)裝置:具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能;

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